Les BTS GF découvrent la fonction commerciale dans la production des bois sciés et transformés
Le 10 mars 2020, les étudiants en BTS GF 1ère année de l’Ecole Forestière de Meymac étaient attendus à Montel De Gelat (63) à la scierie des Combrailles, par Benjamin SABY, PDG de la SAS. Après une présentation des activités de cette scierie résineuse familiale, le responsable a insisté auprès des étudiants sur l’activité débits sur liste de l’entreprise, notamment dans la charpente et les éléments de la construction bois. Le PDG a conduit les étudiants sur le parc à bois pour un exercice de reconnaissance des bois présents ainsi qu’une explication des caractéristiques technologiques des bois blancs (épicéa, sapin) et des bois résineux rouges (douglas, mélèze, pin). Après observation du stade d’écorçage, qui permet de protéger les outils du désaffutage, trier et mieux valoriser les produits connexes de scierie, le groupe s’est déplacé vers la scie. Les bois sont sciés et rangés par catégorie de produits selon les commandes des clients de la scierie. Face à la demande des clients professionnels et particuliers, la scierie a fait le choix de proposer des produits autres, nécessaires aux constructeurs bois, notamment des bois exotiques tels l’ipé (Brésil) pour sa résistance à l’humidité, de l’isolation de bois (avec l’ouate de cellulose) ainsi que des panneaux, des poutres en lamellé collé permettant de répondre spécifiquement à des demandes ponctuelles de grande longueur et de résistance mécanique. Enfin le scieur a insisté auprès des étudiants sur la nécessité de laisser vieillir le bois, notamment les douglas qui restent intéressants au-delà de 60 ans avec un duramen plus important que sur les jeunes douglas.
L’après-midi, le groupe d’étudiants était attendu à l’usine Panneaux de Corrèze, SAS située sur la zone de l’Empereur près d’Ussel, Stanilas JTACHURA, acheteur de bois les a accueillis. Il leur a tout d’abord montré le fonctionnement de la bascule, nécessaire à la pesée des camions approvisionnant le site en bois ; les volumes sont payés à la quantité réelle livrée avec un maximum de 44 tonnes. Puis les élèves ont découvert le parc à bois composé de billons feuillus et résineux triés. Une trentaine de camion approvisionnent quotidiennement la matière bois pour la fabrication des panneaux MDF (Medium Density Fibre). Les étudiants ont également assisté au chargement des remontées de rondins de bois qui passent par un tambour pour être écorcés par frottement entre eux. Les bois sont ensuite broyés et déchiquetés afin d’être transformés en panneaux MDF qui sont découpés et conditionnés pour l’expédition. Le responsable a conseillé et encouragé les étudiants afin qu’ils intègrent largement la variable économique dans le monde de la gestion forestière.
Philippe Ayffre, enseignant en économie